朝陽徑向擠壓制管設(shè)備廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2025-04-20 01:02:10
朝陽徑向擠壓制管設(shè)備廠家供應(yīng)
徑向擠壓水泥管機工藝采用垂直生產(chǎn)方法，模具垂直豎立在地面底盤上，承口振動和工位旋轉(zhuǎn)裝置放置在坑內(nèi)，擠壓升降等主要裝置放置在地面上。徑向擠壓管制造工藝采用半干硬混凝土，分配機構(gòu)向管模進料。擠壓成型頭高速旋轉(zhuǎn)擠壓管模之間的混凝土，擠壓成型頭的直徑尺寸為管道的內(nèi)徑尺寸。同時，上部成型頭以一定速度上升，使其形成，下部休息頭向相反方向擠壓和拋光。在徑向擠壓管制造過程中，由于單次擠壓軸承部分的坡度難以使混凝土致密，軸承部分的形成配備輔助振動，一般需要噴灑少量水來調(diào)整軸承部分混凝土的塑性。
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此外，設(shè)備需要控制的關(guān)鍵是：(1)定位盤應(yīng)固定牢固，方向準確，防止模具的方向受到攻擊位移的影響。(2)模具應(yīng)與定位盤的應(yīng)用序號一致，以免影響模具的放置。(3)振蕩底支架上升后，可支撐模具托盤約5mm，保證振蕩效果。(4)底盤和模具應(yīng)清潔、拋光和潤滑。清潔度不足會影響振蕩和脫模效果。(5)合理調(diào)整氣缸保護層長度，防止鋼筋籠固定過緊或不固定。注意氣缸的維護，確保氣缸開暢通。(6)合理調(diào)整限位開關(guān)的方向，滿足生產(chǎn)需要。(7)及時檢查動力頭的滾動情況，減少動力頭的磨損。（8）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模調(diào)整進料盤限位開關(guān)高度。限位開關(guān)高會導致插座規(guī)模禁止和缺乏氣動力；限位開關(guān)低會使定位盤受力過大，長期變形。(9)調(diào)整模具底部螺栓高度，防止模具高度不一致影響承口振蕩效果。還有很多事情需要注意設(shè)備控制，這里只列出一些簡單忽略的因素，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。
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(二)磨損的原因。均勻磨損是由于托輪的摩擦驅(qū)動徑向揉捏模具旋轉(zhuǎn)引起的，這是一種正?，F(xiàn)象。不均勻磨損是由于托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的異常工作造成的，如沖擊等。端面磨損是由于徑向揉捏模具的軸向移動造成的。模具移動的原因有:離心機的安裝不均勻；向模具添加材料時，過度分布會聚集在一端；一組或幾組支撐輪的水平中心線和整個機組支撐輪的中心線不是筆直的，這是由模具結(jié)構(gòu)本身造成的。比如錐形電桿有一個又大又細的端子，壓力管有一個插座，支撐輪以外的模具懸臂有長有短；它是由附加機構(gòu)引起的，如預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備等。；它是由傳動軸的結(jié)構(gòu)模式和長度引起的；這是由于支撐輪和跑輪之間的間隙不同。
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現(xiàn)已承認，用滾壓頭形成管道時，混凝土的密實質(zhì)量主要取決于混凝土單位長度中揉捏沖量的效果值和揉捏混凝土的厚度。在180~420沖量/分范圍內(nèi)，當沖量值相同時，揉捏沖量的效果頻率不會影響密實質(zhì)量。當滾壓頭轉(zhuǎn)速保持不變時，可調(diào)節(jié)混凝土單位長度上的揉捏沖量值?？梢缘贸鼋Y(jié)論，不同直徑的管道可以以恒定滾頭的旋轉(zhuǎn)速度形成，從而放棄凌亂的四級變速器，大大簡化滾頭的旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)。采用MP2-500型電機變速器聯(lián)動機，功率90kw，輸出軸轉(zhuǎn)速70r/min。經(jīng)過上述改造，水泥制管機的使用經(jīng)驗表明其可靠有用。需要指出的是，目前工廠在成型管道時滾壓頭的進步速度減慢了20~30%，使混凝土揉捏更加密實，提高了混凝土的均勻性。從地面輔助控制臺操作水泥制管機進行維修。清潔和更換其他直徑管道時的操作，降低到零標高。輔助控制臺是離地面4m處控制臺的復制品。有了它，可以簡化水泥制管機的操作，控制其操作，提高管道質(zhì)量。