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攀枝花徑向擠壓制管設(shè)備產(chǎn)地貨源公司

發(fā)布時(shí)間:2025-05-01 01:01:07
攀枝花徑向擠壓制管設(shè)備產(chǎn)地貨源公司

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在分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí),需要注意的是,沿管道高度的滾壓值差異很大。澄清其規(guī)律性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義;它可以回答為什么承口部分的混凝土在徑向揉捏管中往往不致密。0.2MPA壓力在軸承處滾動(dòng)頭發(fā)作,似乎缺乏干硬混凝土。軸承的形狀和增加軸承壁厚使問題變得混亂。懸掛振蕩器UB-20A(從下面安裝振蕩器到軸承模具)的振蕩可以彌補(bǔ)軸承混凝土的壓實(shí),不能保證混凝土所需的密實(shí)性。 為了消這一缺陷,水泥制管機(jī)配備了噴水設(shè)備,可將混凝土噴到給料帶上,降低成型承口混凝土的干硬度。加濕混凝土通過滾壓頭和振蕩密實(shí),可提高承口質(zhì)量。討論模具上滾壓頭高度效應(yīng)的動(dòng)壓散布圖,發(fā)現(xiàn)雙峰三角形,Z壓力在滾壓輪中心(0.4~0.5)和熨平環(huán)上部,然后逐漸變小,實(shí)際降至滾壓頭底部零。熨燙環(huán)上部的壓力突然變化,可以用混凝土從滾輪碾壓過渡到旋轉(zhuǎn)熨燙環(huán)的彈性后效來解釋。壓力沿成型管體的分散特性也證明了熨燙環(huán)沿高度的摩擦特性??梢缘贸鼋Y(jié)論,管道內(nèi)壁的直徑和熨燙主要由熨燙環(huán)的上部完成,同時(shí)磨損強(qiáng)烈,沖突加熱,使混凝土表面呈現(xiàn)所謂的過熱,從而產(chǎn)生大量蒸汽。破碎的管壁可以看到混凝土結(jié)構(gòu)的脫水和剝離。

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徑向擠壓可以說是一套由多種管道設(shè)備組成的工作車間,對(duì)操作車間環(huán)境的大小有要求。工作車間需要超過1800平方米,高度不得小于13米。以下是徑向擠壓設(shè)備的組成部分?;炷敛紮C(jī):該設(shè)備位于管機(jī)上方,能將混凝土均勻地輸送到管模中,并根據(jù)實(shí)際需要控制布的速度。多層擠壓頭:采用逆向旋轉(zhuǎn)振動(dòng)器,包括高速布裝置和低速夯實(shí)設(shè)備。兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反,密實(shí)裝置主要由兩個(gè)無極可調(diào)的液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能密實(shí)混凝土,控制鋼籠變形。承口振動(dòng)器:混凝土管的軸承由安裝在主機(jī)下的振動(dòng)器組成,并通過振動(dòng)操作形成。電子控制系統(tǒng):該系統(tǒng)能控制混凝土填充模具的速度,還能控制振動(dòng)器的上升速度。

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立式徑向擠壓制管機(jī)涉及混凝土管的制造技術(shù)領(lǐng)域。第1組導(dǎo)柱垂直連接在機(jī)架上,滑塊連接在第1組導(dǎo)柱上,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器固定在滑塊上,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器下端通過垂直旋轉(zhuǎn)軸固定連接成型頭;滑塊通過垂直布置的第1組升降機(jī)構(gòu)連接到機(jī)架上;工作臺(tái)設(shè)置在滑塊下方的機(jī)架上,垂直通孔設(shè)置在工作臺(tái)上,底部托盤布置在通孔內(nèi),底部托盤中心連接轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸另一端連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)軸支撐在一個(gè)托架上,第2組升降機(jī)構(gòu)設(shè)置垂直布置在托架和機(jī)架之間;下料斗布置在滑塊與成型頭之間的旋轉(zhuǎn)軸外。本發(fā)明可以說,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,加工操作也非常方便,可以克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷。

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(1)地下封閉式垂直成型,地面控制,改變了離心、懸輥工藝地面水平生產(chǎn)的各種不利因素,大大改變了生產(chǎn)環(huán)境和工作環(huán)境,安全文明生產(chǎn);(2)選用干硬性混凝土,為干法生產(chǎn)工藝,坍落度為零,水灰比小,高頻振蕩使混凝土強(qiáng)度高;(3)內(nèi)芯模高頻全體振蕩,使混凝土混合料充分振蕩,均勻,密實(shí)度高,特別適合生產(chǎn)頂管;(4)成型后可立即脫模,每個(gè)口徑只需一套模具,模具出資成本大大降低;(5)不需要蒸汽養(yǎng)護(hù),可以用塑料薄膜覆蓋,用水泥水化熱,保濕,保溫養(yǎng)護(hù),24小時(shí)后可以吊到露天堆場(chǎng);(6)振蕩頻率、振幅和激振力可根據(jù)不同尺寸管道的生產(chǎn)方便調(diào)整;

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我們之前已經(jīng)介紹了很多制管工藝,這些工藝在類型上有差距。當(dāng)成型主機(jī)在制管過程中放置在地下時(shí),稱為垂直生產(chǎn)。通過鋼模將內(nèi)芯模與外模結(jié)合的封閉結(jié)構(gòu),確保振動(dòng)過程中的致密性,并通過液壓裝置將其固定在內(nèi)芯模壁上。在整個(gè)成型過程中,我們應(yīng)該在喂食時(shí)振動(dòng),因?yàn)榱χ淮嬖谟谡駝?dòng)力中。由于振動(dòng)力強(qiáng),沒有方向性,促使混凝土自由流動(dòng),填補(bǔ)空隙。與國(guó)外相比,離心、懸輥和芯模振動(dòng)技術(shù)可以說是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的技術(shù)。雖然起步較晚,但它具有非常大的優(yōu)勢(shì),得到了越來越多的管理企業(yè)的認(rèn)可。